石膏板的生產(chǎn)過程中，石膏的干燥、煅燒和冷卻是其中的重要的工藝環(huán)節(jié)，同時(shí)也是一個(gè)耗能較高的工藝過程。天力公司為此設(shè)計(jì)制造了專業(yè)用于半水石膏生產(chǎn)的設(shè)備，以滿足不同客戶的要求。

工作原理：
蒸汽回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的一種，與常規(guī)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的差別在于轉(zhuǎn)筒內(nèi)安置了蒸汽加熱管，加熱管貫穿整個(gè)干燥機(jī)，以同心園方式排成1~3圈，煅燒所需熱量由蒸汽加熱管提供，是一種熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備。加熱管隨著筒壁一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入煅燒機(jī)的物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用，并被加熱管提供的熱量煅燒，煅燒后的產(chǎn)品借助于煅燒機(jī)的傾斜度從較高一端向較低一端移動(dòng)，從設(shè)在較低端部的排料口排出。汽化出的水分在風(fēng)機(jī)作用下排出，或通過自然通風(fēng)方法除去。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、傳熱面積大，熱效率高，熱效率高達(dá)80%~90%；
2、處理能力大，適用于連續(xù)操作；
3、干燥溫度低，操作簡(jiǎn)單，使用方便；
4、氣體僅作為帶走揮發(fā)組分的攜帶氣，氣體用量小，粉塵回收設(shè)備簡(jiǎn)單。
工藝描述：

    含水3-5%的天然石膏由天然石膏料倉(cāng)經(jīng)刮板輸送機(jī)送入錘式破碎機(jī)，經(jīng)過錘式破碎機(jī)的初步粉碎。經(jīng)過初步粉碎的天然石膏顆粒經(jīng)過皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)進(jìn)入生石膏砂倉(cāng)。天然石膏顆粒經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)的輸送進(jìn)入到柱式磨進(jìn)行細(xì)磨，同時(shí)柱式磨中。經(jīng)過細(xì)磨，石膏顆粒進(jìn)一步磨細(xì)為石膏粉末，經(jīng)過斗式提升機(jī)的提升進(jìn)入高效選粉機(jī)，通過高效選風(fēng)機(jī)的選擇，合格的天然石膏粉末經(jīng)過斗式提升機(jī)進(jìn)入煅燒窯頭倉(cāng)，不合格粉末由高效選粉機(jī)底部進(jìn)入柱式磨重新進(jìn)行研磨，然后進(jìn)入原先的流程。
    研磨好的生石膏粉末經(jīng)過調(diào)頻的旋轉(zhuǎn)閥和稱重皮帶進(jìn)入回轉(zhuǎn)煅燒窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)煅燒窯采用間接換熱式，對(duì)生石膏進(jìn)行煅燒。二水石膏走殼程，從燃?xì)鉄犸L(fēng)爐出來的高溫氣體走管程，二水石膏煅燒成半水石膏，系統(tǒng)通過控制出料溫度和排氣溫度以及監(jiān)控和調(diào)節(jié)煅燒機(jī)內(nèi)部的溫度，從而對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的熱煙氣溫度、煙氣量、進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
    煅燒合格的熟石膏經(jīng)排料口排除，由輸送螺旋送入回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，冷卻機(jī)采用間接式冷卻方式，管內(nèi)走冷空氣，管外走石膏，將建筑石膏從高溫降到低溫，系統(tǒng)通過控制冷卻風(fēng)量，來確保建筑石膏的出料溫度。降溫后的熟石膏經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)提升到暫存料斗內(nèi)后進(jìn)入包裝工序。
 
  成都干燥設(shè)備：http://www.aegca.cn